以质量创品牌 锻造“质胜”之道

2019年男篮世界杯刚过去不久，许多市民对世界杯佛山赛区的比赛场地——佛山国际体育文化演艺中心印象深刻。在这个年轻的现代化演艺中心的建设中，有着广东新合铝业有限公司（下称“新合铝业”）的身影，新合的建筑铝型材大面积地应用在篮球馆外部的幕墙上。

成立21年来，新合铝业从建筑铝材起步，逐渐发力装饰铝型材、工业铝型材，在装饰铝型材方面位居行业前列。

新合铝业始终坚持以高标准高质量造产品，以高品质高服务创品牌，凭借技术创新成就了领先同行的品质优势，借此屡次撬开巨头的市场大门。如今，新合铝业成为碧桂园、华为等知名企业的供应商，成为国内家装业巨头如索菲亚、皇派门窗、欧迪克门窗的战略合作伙伴，打响了“新河铝材”品牌的知名度。

质造之道

用质量“金钥匙”打开客户大门

21年前，在佛山南海，广东新合铝业有限公司（旗下品牌“新河铝材”）诞生。当时新合铝业从几台挤压机、一条氧化线开始，拉开了波澜壮阔的发展史。21年来，新合铝业从小变大、从弱变强，如今已经成长为一家集铝合金型材研发、制造、销售于一体的综合性大型企业，拥有佛山南海和云浮新兴两个大型生产基地。

从创业之日起，新合铝业始终坚持以质量创品牌。早在多年前，新合铝业就已率先按照ISO9001、ISO14001的标准来做管理和规范，先后通过Qualicoat、CQC节能产品等认证，并获得“采用国际标准产品标志证书”“有色金属产品实物质量金杯奖”等荣誉。

与此同时，新合专门设立了强有力的检验队伍，引进国际先进齐全的检测设备，严把质量关，用专业化的质量管理体系，脚踏实地地做好产品质量。“新合有将近十分之一的员工都是质检人员，严格按照高于国标的厂控标准完成原料检验、挤压首检、过程中检、成品检验、全程总检，防止让不良品流入消费者手中。”新合常务副总经理陈其联对新合的检测环节十分自信。

过硬的产品质量使“新河铝材”获得了客户的认可。新合铝业不仅与索菲亚、欧派等家具上市公司达成战略合作伙伴，国内房地产龙头企业碧桂园还是新合长期的战略合作伙伴。去年，经过层层筛选，新合与华为达成战略合作伙伴关系，进入华为的品牌库。新合的产品除了应用在华为的生产基地中，预计未来，在华为的5G基站中也能看到新合的身影。

国内不少标志性建筑留下了新合建筑铝材的身影，北京的百度总部、上海的SOHO广场、苏州的东方之门、拉萨香格里拉酒店、苏州大学图书馆、阳澄湖宾馆等标志建筑都选择使用新河铝材产品，其中多项工程获“鲁班奖”“国家优质工程奖“。马来西亚、新加坡、阿联酋等国家也都留下了新合的工程案例。

在经济下行的压力下，铝型材行业受到一定影响。“做低端产品的同行受此影响较大，而新合一直在坚持做高端产品，影响不大。”陈其联认为，随着人们对美好生活的追求成为趋势，新一代的消费者更看重产品的品质，新合的产品反而更有竞争力。

强基底

国家级检测中心护航按国际标准生产

新合品质得到社会广泛认可的背后，是有着一系列的措施来保驾护航。

首先，高标准才有高质量。新合铝业公司产品采用国际标准进行生产，且通过了“QUALI-COAT欧洲产品质量认证”及“采用国际标准产品标志认证”，在日常管理中严格执行ISO9001：2008及ISO14001:2004要求。在工艺控制上，从2009年起，新合便按“QUALICOAT欧洲产品质量认证”要求进行控制，保证了各项技术参数符合国际标准。公司坚持持续改进质量，强调“质量问题是在工序中形成的，并不是在检验中形成的”，既注重成品的检验，更注重工序过程中的预防。

质量保证，标准先行。新合公司主持起草了《建筑用铝合金木纹型材》《建筑用铝木复合型材》《铝合金抛光膜层规范》3个标准，参与起草了27项国家和行业标准，其中有3个标准获得了国家有色金属标准化技术标准三等奖。

质量的保障还需要科技的支撑。早在1998年，新合就成立了检测中心，2017年11月，新合的检测中心经中国合格评定国家认可委员会评定，获批成为国家级实验室，意味着新合的产品检验水平及新产品研发水平得到了最专业评定机构的认可，新合实验室也具备了按有关国际认可准则开展校准、检测服务的技术能力。

新合公司还拥有一支高水平的研发队伍和以高校、相关行业教授及专家组成的研发顾问团队，并与中国科学院、中山大学、中南大学等科研院校紧密合作进行“产学研”转化，在新产品研发中不断融入创新理念，以科技创新保持公司在铝加工行业的前沿位置。

“新合的研发团队会根据不同地方的需求对铝材进行个性化设计，譬如福建、海南的台风多，要加强铝型材的密封性，北方则要求突出保温性能，南方需要提升防潮性能。”陈其联说，个性化设计的背后是强大的科研实力。

技术升级

进行智能升级产能提高了三倍

在新合工厂的氧化电泳车间，立式生产线的投入使生产线产能提高了3倍，人力缩减一半；立式仓库为货架式仓库，存储量比原来翻了3倍。整个工厂，产品从挤压到表面处理、成品，然后进入仓库，都通过自动输送带传送。企业负责人通过中央控制室就能监控现场发货情况及剩余产品数量。

现在新合已建立起集熔铸、挤压、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、隔热、门窗深加工、工业型材精加工、自动化物流系统等完整的生产系统，生产过程自动化率达50%，这个水平已超越许多同行。

值得关注的是，新合引入的WMS先进物流系统大大改善了以前对成品铝材粗放的管理模式。陈其联介绍，按照不同客户的需求，新合会生产出成千上万个规格、型号的产品。同时，每个产品都拥有身份证，产品全部走轨道，用机器打包分发进入仓库，更准确也节省人力。

近年来，新合一直尝试做新产品，逐渐将精力往附加值高的铝材产品转移，借助与索菲亚、欧派等家具上市公司达成战略合作伙伴，装饰铝型材逐渐成为新合产品组合套餐里的“主菜”。新合的工业铝材已广泛应用于高铁、船舶、元器件等高端领域。在门窗领域，新合和德国凯森贝格公司还联合开发“新合·凯森贝格系统门窗”，目前已针对工程市场和家装装饰市场开发出多款德国技术、中国风格的系统门窗产品。

目前新合的产品已出口到一带一路沿路的国家。针对国外市场需求，其新兴新建的15000平方米的出口深加工车间准备投入使用，届时新合的年产量将再创新高。